Исходное сырьё (хлеб отстоявший на стеллаже дубения 1... 4 суток) подаётся на машины порезки 1, с выхода которых, нарезанная хлебная соломка (кубики), с помощью сборочного конвейера 2, поступает на конвейер-дозатор печи 3, где происходит равномерная дозировка и обжарка продукта. С печи продукт отводится конвейером 4, далее конвейер 5 подаёт жареный полуфабрикат на виброотсеиватель 6, где продукт отделяется от крошки и охлаждается. После этого продукт поступает на конвейер инспекционный 7, затем через накопительный бункер и конвейер 8, поступает в машину внесения добавок 9. Здесь на весь продукт наносится масло. Затем конвейер 10 подаёт продукт на систему конвейеров, которая с помощью компьютерного контроля распределяет поток между 4-мя машинами внесения добавок 12. На этих машинах наносится специя в соответствии с заданными параметрами: технолог вносит их в компьютер.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
№ |
Наименование машины |
Производительность |
Кол-во маш./линии |
Потр. мощн. (кВт) |
Потр. воздуха |
Габариты (д/ш/в) |
Масса (кг) |
Кол. обсл. |
1 |
Комбайн нарезки хлеба, МНХ-350СК |
480..660 шт/час |
5 |
5 |
180 |
1800x1650x1650 |
4500 |
9 |
2 |
Конвейер сборочный, КСС-10000 |
2000 кг/час |
1 |
0,4 |
- |
10500х1800x1000 |
220 |
|
3 |
Печь сушильно-жарочная, конвейерная (компьютеризированная), ПСЖ-Г1000КД |
1000..1100кг/час (сухой полуфабрикат) |
1 |
90 |
- |
9400х5000х4050 |
9000 |
|
4 |
Конвейер отводящий, КО-3500 |
1400кг/час |
1 |
0.4 |
- |
3900х750х1000 |
100 |
|
5 |
Конвейер пластиковый, КУП-1500 |
1400кг/час |
1 |
0.55 |
|
2750х1120х1960 |
160 |
|
6 |
Вибропросеиватель, ВПЕ-1Р/2000У |
1400кг/час |
1 |
3.3 |
- |
2800х1450х2400 |
350 |
|
7 |
Конвейер инспекционный, КИ-3000 |
1400кг/час |
1 |
0,25 |
- |
3000х1700х1850 |
175 |
|
8 |
Конвейер пластиковый, КУП-1500 БД |
1400кг/час |
1 |
0.55 |
|
3250х1120х2900 |
160 |
|
9 |
Машина внесения добавок-автомат (компьютеризированная), МВД-1000Ав.Т.М. |
1400кг/час |
1 |
2,0 |
100 |
3700x1500x1900 |
700 |
|
10 |
Конвейер пластиковый, КУП-1500 |
1400кг/час |
1 |
0.55 |
|
2800х1120х3100 |
160 |
|
11 |
Система конвейеров, КПР-4 |
1400кг/час |
1 |
|
1 |
6300х1700х2800 |
400 |
|
12 |
МВД-1000Ав.Т.С. |
500кг/час |
4 |
2,0 |
100 |
3750х1350х2100 |
700 |
Особенности линии для жарки сухариков: В отличии от предыдущих линий автоматов, в этой применяется 7-ми-конвейерная печь с более мощной циркуляцией воздуха, что даёт ещё большую гарантию исключительного качества жарки в независимости от операторов и других обстоятельств. Полностью компьютеризированная система внесения добавок даёт возможность чётко осуществлять план нанесения специй (технолог вносит в компьютер) и в зависимости от необходимости, регулировать поток направляя полуфабрикат для нанесения на ту или иную машину (одна МВД в конце наносит одну специю); и исключает возможность операторам портить продукт. Данная система сама подстраивается под изменение потока и позволяет всегда выдавать продукт с чёткими пропорциями добавок. В этой системе минимизированы простои при переходе с одной специи на другую. После такой системы нанесения добавок удобно выстраивать системы упаковки: с каждой отдельной МВД продукт с определённой специей идёт на определённую группу упаковщиков. Это даёт возможность простым изменением параметров регулировать ассортимент выпускаемой продукции со всей линии, на каждый отдельно взятый период времени.
Полная компьютеризация линии позволяет создавать и сохранять полную статистику по всем интересующим моментам: сколько продукта и с какой добавкой было выпущено в определённый промежуток времени с точностью до минуты, сколько ушло специй и т.п. Так же возможно создать «чёрные ящики» и легко расследовать случаи халатного отношения сотрудников. Систему можно подключить к Интернету, что позволит, например учредителю, дистанционно контролировать процесс производства; а так же, по согласованию сторон, позволит подключаться производителю оборудования с целью контролировать процесс эксплуатации. Возможна доустановка систем позволяющих своевременно производить техническое обслуживание разных узлов: подшипник давно не смазывался, ток привода увеличивается, компьютер обрабатывает значение перегруза и выдаёт сообщения на монитор и (или) звуковой сигнал.